Intelligenta produktionslinjer uppnår fullständig-processautomatisering från råmaterial till färdiga produkter genom informationsinsamling, bearbetning och exekvering. Deras funktion är baserad på regleringsprinciper för sluten-slinga, såsom PID-kontroll (proportionell-integral-derivatkontroll) som används för att justera processparametrar. Sensornätverk samlar in data från varje steg i produktionslinjen i realtid, inklusive information om temperatur, tryck, hastighet och position. Dessa data överförs till styrsystemet via en databuss för dynamisk justering. Enligt forskning i 《Intelligent Manufacturing System Design Express (2022) kan sensornätverk öka datainsamlingsfrekvensen till över 100 gånger per sekund.
Automatiserad utrustning utför bearbetningsuppgifter genom programmeringsinstruktioner, och systemet slutför exakta operationer genom vägplaneringsalgoritmer (som A-algoritmen). Enligt data från 《Industrial Technology》(2023) kan moderna system uppnå en positioneringsnoggrannhet på ±0,1 mm. Informationshanteringssystem (som MES) integrerar produktionsdata för att uppnå produktionsplanering, kvalitetskontroll och övervakning av utrustningsstatus, vilket förbättrar den totala produktionseffektiviteten. Enligt forskning i 《Intelligent Manufacturing Management》(2021) kan MES-system förbättra effektiviteten i produktionsplanens exekvering med mer än 30 %. Produktionslinjedriften är beroende av nätverkskommunikationsteknik, såsom EtherNet och OPCUA-protokollet, för att säkerställa-realtidsdataöverföring och samverkan mellan enheter. Enligt statistik från 《Industrial Communication Technology》(2022) kan OPCUA-protokollet uppnå kommunikationslatens på millisekund-nivå, vilket garanterar produktionslinjens svarsförmåga i realtid-.