Om du läser det här är chansen stor att du antingen funderar på att lägga till enTote Palletizing Robottill ditt lager eller produktionslinje, eller så har du precis installerat en och stressar över hur du ska få fart på ditt team. Jag förstår – när du investerar i automation är det sista du vill ha dina operatörer inaktiva i veckor medan de lär sig ett nytt system, eller ännu värre, förstöra installationen på grund av bristande utbildning. Som någon som har arbetat med företag som har implementerat dessa robotar under de senaste 8 åren, har jag sett på egen hand hur träningstiden inte passar alla. Det beror på en massa faktorer: ditt teams tekniska bakgrund, robotens komplexitet och hur du planerar att använda den. Låt oss dela upp det så att du kan sluta gissa och börja planera.
Låt oss först klargöra vad en palleteringsrobot till och med är, eftersom många blandar ihop det med andra automationsverktyg. Till skillnad från aKartongpallettaresom är byggd speciellt för kartonger, eller enBox Palletizing Robotsom hanterar styva behållare, en palleteringsrobot för väskor som arbetar med de plastkärl, väskor eller till och med öppna lådor som är supervanliga inom e-handel, tillverkning av delar och livsmedelsförädling. Den lilla skillnaden i vad den hanterar förändrar träningsbehoven, eftersom väskor är lättare, finns i mer slumpmässiga storlekar och behöver ofta mer exakta staplingsmönster.
Nu är den största frågan: hur lång tid tar träningen egentligen? Jag kan säga er av erfarenhet att det inte är en siffra jag drar ur luften. Jag har utbildat team från små 10-manslager till stora 500-mansfabriker, och jag har sett utbildningstider varierar från 2 dagar till 2 veckor. Låt oss börja med grunderna för alla som aldrig har rört industriell robotik förut. Om dina förare är vana vid att utföra manuell väska eller stapla med en gaffeltruck, är de redan bekanta med lagersäkerhetsprotokoll, men inte med programmeringssidan. För den gruppen tar "core-träningen" för att göra dem bekväma med dagliga uppgifter – som att ladda nya väskor, justera staplingsmönster och fixa små hicka som en väska som fastnar i griparen – cirka 3 till 5 dagar. Det förutsätter att roboten är en standard industriell modell, inte en superspecialiserad.
Vänta, men tänk om du går med enCollaborative Palletizing Robotistället för en traditionell? Samarbetsrobotar (cobots) är designade för att fungera precis bredvid operatörer utan stora säkerhetsvakter, så deras gränssnitt är mycket mer användarvänligt. Jag utbildade ett team på ett litet medicinskt leveransföretag förra året som gick med en kollaborativ tote-palleteringsrobot, och de behövde bara 2 dagar. Varför? Eftersom cobotens kontrollpanel använder pekskärmar med dra-och-släpp-programmering krävs ingen komplicerad kodning. Den enda knepiga delen var att lära dem hur man justerar kraftinställningarna så att griparen inte krossade ömtåliga medicinska väskor – men även det var ett 4-timmars djupdyk. Naturligtvis har samarbetsrobotar sina gränser (de kan bara lyfta så mycket vikt), så om du hanterar tunga väskor, vill du ha en fullIndustriell palleteringsrobot, som har en kraftigare kontroller och fler alternativ, och det ökar träningstiden lite.
Låt oss gå in på de faktorer som gör träningen längre eller kortare. Först, ditt teams grundläggande tekniska färdigheter. Om du redan har arbetare som använder surfplattor, programvara för lagerhantering eller till och med grundläggande Excel varje dag, kommer de att ta upp robotens kontroller mycket snabbare. Jag hade en kund inom bildelsindustrin där alla operatörer använde streckkodsläsare dagligen, och de var helt oberoende med tote-roboten på 3 dagar. Å andra sidan tog ett litet snacklager där de flesta operatörer aldrig hade använt en dator utöver ett kassaregister 5 dagar och behövde till och med en 1-timmes uppföljningssession 2 veckor senare för att svara på slumpmässiga frågor. Det är normalt – automatisering är inte bara avsedd för "tekniker", men du måste träffa ditt team där de är.
Nästa, hur komplexa dina väskor är. Om du bara har att göra med en storlek på väskan och ett enda staplingsmönster är träning enkelt. Dina operatörer behöver bara lära sig att starta roboten, byta ut väskor när soptunnan är tom och rensa mindre karmar. Men om du har att göra med 5+ olika tygstorlekar, slumpmässiga staplingsorder (som att blanda små och stora delar på en pall) eller integrera roboten med ditt befintliga transportörsystem, lägger det tid. Förra året hanterade en kund inom e-handel 12 olika väskor och behövde att roboten bytte mönster varannan timme för att hålla jämna steg med beställningar. Deras utbildning tog 7 dagar, och de bad också om en 2-timmars uppföljning efter deras första användningsmånad för att reda ut veck i mönsterbytet. Det är inte så att roboten var svår att använda – bara att deras drift var mer dynamisk, så de behövde lära sig fler steg.
Sedan är det vilken typ av utbildning du väljer. Många robotleverantörer erbjuder två huvudalternativ: personlig utbildning på plats och virtuell träning i egen takt. Jag rekommenderar alltid en blandning, även om du är frestad att bara gå virtuellt för att spara pengar. Till exempel erbjuder vårt företag en 1-dagars virtuell intro som täcker grunderna, sedan en 2-dagars praktisk session på plats för att öva med den faktiska roboten på din anläggning. Den kombinationen minskar träningstiden med cirka 20 % jämfört med bara personligen, eftersom den virtuella delen låter operatörerna lära sig gränssnittet i sin egen takt innan de rör vid roboten. Modulerna i egen takt är också bra för snabba uppdateringar – som om en operatör är ute och behöver komma ikapp vad de missat. Men om du är helt virtuell kan du tillbringa en extra dag eller två eftersom du inte får den där praktiska övningen med dina specifika väskor och inställningar.
Vänta, låt oss prata om vad träning faktiskt omfattar, för det är inte bara "hur man trycker på start." Många företag hoppar över den här delen och tror att träning bara är 8 timmars sittande i ett rum, men den bästa utbildningen täcker tre nyckelområden: säkerhet, daglig drift och felsökning. Säkerhet är inte förhandlingsbar med alla industrirobotar – även samarbetsrobotar har säkerhetsstopp, så ditt team måste veta hur man identifierar faror, stänger av roboten i en nödsituation och följer procedurer för lockout-tagout. Den delen tar ungefär en tredjedel av den totala träningstiden, och det går inte att hoppa över – OSHA tar robotsäkerhet på allvar och du vill inte utsätta ditt team för risker.
Daglig verksamhet är praktiska saker: ladda väskor i mataren, justera griparstorleken om dina väskor ändras, starta och stoppa palletering och generera grundläggande rapporter (som hur många väskor roboten staplade den dagen). Det är den del där ditt lag kommer att tillbringa större delen av sin träningstid och öva på själva roboten så att de känner sig trygga. Då är felsökning den del som tar längst tid att bemästra – små problem som en väska som inte är i linje med griparen, en pall som placeras fel eller att en sensor blir smutsig. För enkla problem som en stopp kan de flesta operatörer hantera det efter en dags övning, men mer komplexa problem (som ett sensorkalibreringsproblem) kan behöva en leverantörs tekniker för att komma in, så utbildning bör lära operatörerna hur de kan se skillnaden mellan en fix de kan göra och en som behöver proffshjälp.
Jag bör också nämna vanliga misstag företag gör när de planerar träningstid. En stor är att anta att "om jag köper en robot är utbildningen gratis, så det kommer att gå snabbt." Många leverantörer inkluderar grundläggande utbildning i kostnaden, men det är vanligtvis bara grunderna. Om du behöver avancerad utbildning för anpassade mönster eller transportörintegration kostar det extra, och det lägger till tid. Ett annat misstag är att inte ta hänsyn till operatörernas omsättning. Om ditt lager har hög omsättning kan du behöva göra en 1-dags uppdatering var 6:e månad för nyanställda, vilket är mycket kortare tid än den första utbildningen, men fortfarande något att budgetera för. Jag hade en kund med en årlig omsättningshastighet på 20 % som slutade med att investera i en virtuell uppdatering varje kvartal för att hålla sitt team uppdaterat, vilket räddade dem från kostsamma stillestånd.
Låt oss avsluta det här med några reella siffror som du kan använda för att planera. Om du är ett litet företag med grundläggande väska behov, gå med ett samarbeteTote Palletizing Robotoch använd en blandning av virtuell träning och utbildning på plats: du ser på 2 till 3 dagar totalt och ditt team kommer att vara fullt operativt om en vecka. Om du är ett medelstort företag med flera tygstorlekar och en traditionell industrirobot, planera för 4 till 6 dagars utbildning. Om du är en stor verksamhet med superkomplexa staplingsmönster eller transportörintegration är 7 till 10 dagar rimligt. Och glöm inte att avsätta 1 till 2 timmar för uppföljningssessioner under den första månaden – även de mest välutbildade operatörerna kommer att ha slumpmässiga frågor efter att ha använt roboten på egen hand.
I slutet av dagen är målet med träningen inte bara att få ditt team att arbeta med roboten – det är att se till att de är säkra, effektiva och självsäkra. Många företag skyndar med träning för att få roboten att köra snabbare, men det leder till mer stillestånd och till och med säkerhetsproblem. Ta dig tid att utvärdera ditt teams färdigheter, dina väskor och vilken typ av robot du skaffar, så kommer du att få en installation som fungerar för alla.
Om du är redo att prata om vilken tote palleteringsrobot som är rätt för ditt företag, eller vill lära dig mer om våra utbildningsprogram, är du välkommen att höra av dig för en kostnadsfri konsultation.
Referenser:
- Industrial Robot Training Best Practices, International Society of Automation (2022)
- Collaborative vs. Industrial Palletizing Robot User Training, Manufacturing Extension Partnership (2023)
- OSHA-riktlinjer för robotsäkerhet i lagermiljöer, arbetsmiljöförvaltning (2021)
- Tote Palletizing Efficiency: Operator Training Impact, Journal of Industrial Automation (2022)